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【棉帆布普通输送带寿命】砂石骨料生产线料仓设计不当、粉尘超标等七种问题及改进措施

作者:jcmp      发布时间:2021-04-13      浏览量:0
砂石骨料的质量直接影响混凝土的质量

砂石骨料的质量直接影响混凝土的质量,从而影响整个工程的安全性和可靠性。通过吸收过去砂石系统设计和运行的经验,砂石加工系统的技术越来越成熟,运行管理水平越来越高。

尽管如此,由于原材料和市场的多样性,以及设计单位的水平参差不齐,大多数生产线投产后并不能完全达到投资者的初衷和目的,或者在运营过程中存在各种问题。

1.设备选择不当

破碎设备的选择是否合理是决定砂石加工系统成功与否的首要因素,设备的选择取决于原材料的物理性能(如原材料的抗压强度、破碎指数、磨料指数等)。).

选择破碎设备时,应首先考虑岩石的压碎性。回转破碎机、颚式破碎机和圆锥破碎机适用于中等破碎和难以破碎的岩石,而冲击破碎机和锤式破碎机适用于中等破碎和易碎的岩石。岩石性质极大地影响破碎设备的选择以及砂石骨料的质量和成本。因此,破碎设备的选择必须仔细分析和了解岩石的性质,并通过实验和技术经济比较做出合理的选择。但由于很多生产线的投资人没有找到正规的设计院,直接照搬其他企业的设备选型进行施工,导致运营后设备选型严重不合理。例如,生产线上选择了花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度和磨损指数高的原料作为锤式破碎机或冲击式破碎机。虽然生产的产品颗粒形状优良,但锤头、冲击板等设备磨损严重,更换频繁,导致生产成本大幅增加,无法与周边市场竞争。这个问题一般很难通过调整工艺来解决,生产企业不得不更换挤压破碎机设备,以保证生产线的长期稳定经济运行。所以在选择厂家的时候,一定要选择有实力的设备厂家或者正规的设计院来设计生产线。

二是筒仓或仓库设计不当

砂石生产线的料仓或料仓主要包括粗碎喂料仓、中细碎制砂缓冲仓、产品仓和石粉(0~0.075mm)仓。

三.进料仓粗暴破损

给料仓粗碎的常见问题是料仓侧面的出料口设计成矩形“门”结构,料仓与出料口之间存在死角,导致物料的给料不够顺畅,这里容易堆积较大的物料,影响正常给料。针对这个问题可以采取的简单措施是在进料口旁边放置一台挖掘机,随时清理堆积的物料;在市场淡季,将料仓侧面的出料口改造成梯形倒八字形结构,以消除积料死角。

四.中细碎制砂缓冲仓

中细碎制砂缓冲仓普遍存在的问题是仓底设计为平底钢仓。由于筒仓底部整体物料压力较大,在生产线运行过程中,钢筒仓底部会发生严重变形和下沉,造成安全隐患。针对这个问题可以采取的改进措施是加固仓库的底部结构;设计时,设计单位应尽量避免采用平底钢仓结构,当不可避免地要选择平底仓结构时,尽量选择仓底混凝土结构。

动词(verb的缩写)产品仓库

产品储存一般采用混凝土储存形式,储量大,安全稳定。然而,一些企业选择钢材仓库来储存砂石

粗碎设备有一定厚度的混凝土基础,其出料口与下游输送带的间隙较大,粗碎后的物料大部分是300 mm,这些石子直接打在带式输送机上,会造成缓冲托辊被砸碎,输送带被托辊架撕裂。可以采取改进措施,用缓冲床代替下游带式输送机的缓冲托辊,改变卸料槽的结构,以减少对下游设备的影响。此外,如果落差特别大且布局空间允许,也考虑通过增加缓冲给料设备(如振动给料机)来减少对下游设备的影响。

九.振动筛进料口

在生产线设计中,为了保证振动筛上方有足够的维护空间或输送设备与振动筛之间“一对二”的物料分配,物料进入振动筛时会有较大的落差,运行中物料对筛板的冲击会导致筛板磨损较快。通过在振动筛筛板受冲击的位置局部增加废皮带输送带,并合理调整阀门形式,可以采取改进措施,减少对筛板的冲击和磨损。

十、材料阀门磨损问题

由于骨料中间体或制品的多角度特性,部分原料的高磨损特性,以及部分物料的输送落差大,导致大部分流道在输送过程中冲击磨损严重,使用寿命短。解决这一问题的改进措施是在受冲击较大的阀门内铺设铸造锰钢或其他衬板。改变冲击较小的阀门结构形式,在阀门内形成磨料,在一定条件下加厚阀门钢板。但在输送土料时,建议将阀门加厚,而不是采用料磨梯形阀的设计,因为料磨阀的结构容易造成土料堵塞阀门。

十一、粉尘大,不够环保

生产线正式设计后,环保基本能达到国家标准要求,但有些生产线靠近2号破碎机的冲击式破碎机,靠近成品装车车库。针对这个问题可以采取的改进措施是:首先,根据集尘点的数量和位置,计算吸尘器的规格。对于冲击式破碎机附近的粉尘,如果设计中选择的除尘器风量足够,在破碎机的出料点前后设置集尘点,可以有效减少此处的粉尘。对于成品仓库散装附近的粉尘,如果设计的除尘器有足够的风量,散装机通过顶部除尘器收集粉尘,可以在散装机的连接风道和顶部除尘器之间增加离心风机,对顶部除尘器进行改进

收尘效率,并在散装机下料口附近增加水喷雾除尘可有效减小此处扬尘。如果核算出所选收尘器风量不够时,需通过增加收尘系统(需补风量较大时)或加大原收尘器风机电机及调节风机阀门的方式来解决。

另外,当产品采用堆棚储存时总是在物料堆料过程中存在无组织粉尘外排。此问题目前采取的有效措施是,根据堆料能力及堆料高度等合理计算后增加水喷雾除尘设施。

石粉(<0.075mm)的收集及输送问题

生产线的收尘石粉直接收集到下游输送皮带机上,这样存在反复倒运引起二次扬尘、产品中石粉含量大等问题。生产线中石粉采用皮带机输送,存在因皮带机导料槽及防雨罩封闭不严引起的粉尘外溢或阴雨天漏雨使石粉潮湿最终引起糊库现象。生产线中石粉选用空气输送斜槽输送,存在阴雨天石粉潮湿时斜槽透气层被封死,物料无法输送的问题。针对以上问题可采取的改进措施是,将生产线所有或至少后段工艺的收尘器收集下的粉尘单独通过拉链机和提升机设备输送至石粉库储存。

十二、其他问题

生产线的振动筛分给料机启动时负荷较大,易造成激振器齿轮磨损或损坏严重。针对此问题可采取的改进措施为,适当调整设备安装角度,并增加变频调速器来缓慢启动。

生产线因设计时收集的基础资料不准确导致个别输送皮带机选型过小,影响生产线产能的发挥。针对此问题的改进措施为,通过更换驱动系统来提高皮带机带速,进而提高皮带机的输送量。

振动设备进出口连接处漏灰漏料,采用的帆布软连接不耐用,更换频繁。此问题的改进措施为,用废旧皮带机胶带现场制作软连接,使用寿命长、密封效果好。

砂石骨料的质量直接影响着混凝土质量,决定了工程的质量。砂石骨料的质量取决于砂石原料自身的质量、破碎设备选型、加工工艺、运行管理水平等因素因此必须在设计、运行全过程中加以严格控制,尽可能提高成品骨料的质量。