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【普通输送机规格】钢结构实用小知识第五波-钢材logo、规格尺寸数量等检验

作者:安尼      发布时间:2021-04-15      浏览量:0
(一)plogologo是区别材料材质、

(一)plogo

logo是区别材料材质、规格的logo,主要说明供应商名称、品牌、检验批号、规格、尺寸、等级、净重等。

标志为:

1、涂色:在金属材料的端面,端面涂上各种颜色的油漆,主要用于钢材、生铁、有色原料等。

2、印刷:用金属材料规定的部位(端面、端部)印刷钢印或涂装的方法,说明材料的品牌、规格、标准编号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。

3、招牌:捆扎、箱子、轴等金属材料在外面招牌,说明其品牌、尺寸、重量、标准编号、供给方等。金属材料的标识标牌在检验时要认真辨别,在运输、存放等过程中要妥善保护。

(2)规格尺寸的检查

规格尺寸是指金属材料的主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称尺寸。

1、公称尺寸(名义尺寸):是人们在生产中想要的理想尺寸,但与实际尺寸有一定差异。

2、尺寸偏差:实际尺寸与公称尺寸的差距称为尺寸偏差。大于公称尺寸称为正偏差,小于公称尺寸称为负偏差。在标准规定范围内称为允许偏差,超过范围称为尺寸偏差,超差为不合格品。

3、精度等级:金属材料的尺寸允许偏差规定了一些范围,尺寸允许偏差大的小不同被称为精度等级,精度等级分为普通、高、高等级。

4、交货长度(宽度):金属材料交货的主要尺寸是指金属材料交货时应具有的长度(宽度)规格。

5、通常长度(不定尺长度):长度没有一定的规定,但必须在规定的长度范围内(根据品种的不同,长度也不同,根据部、工厂的不同)。

6、短尺(窄尺):长度小于规定的通常长度尺寸的下限,但不小于规定的最小允许长度。对于一些金属材料,根据规定,可以提交一部分“短尺”。

7、尺长:交付的金属材料的长度必须具有订单合同中指定的长度(一般正偏差)。

8、倍尺长度:交付的金属材料的长度必须是订货合同中指定长度的整数倍(锯口、正偏差)。规格尺寸的检查要注意测量材料的部,选择合适的测量工具。

(3)数量的检验

金属材料的数量,一般是指重量(个别垫板、鱼尾板除以零件数)

数量的检验方法为

1、按实际重量计量:按实际重量计量的金属材料一般都要用英镑检验。有牢固的包装(如箱子、合、桶等),包装上注明毛重、净重和皮重。薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽样检查的数量在1批以上,抽样检查的重量和标记的重量出入大时,必须全部开箱称重。

2、按理论换算计量:按材料的公称尺寸(实际尺寸)和比重计算所得的重量,按理论换算那些尺寸的型板等材料,换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

(4)表面质量检验

表面质量检验主要是材料、外观、形状、表面缺陷的检验

主要有

1、椭圆度:圆截面的金属材料,在同一截面各方向直径不同的现象。椭圆度用同一截面上最大和最小的直径差表示,不同用途的材料标准不同。

2、弯曲、弯曲度:弯曲是轧制材料。长度和宽度方向不平坦,呈曲线形状的总称。用数字表示其不平坦度,称为弯曲度。

3、扭转:条形轧制材料沿纵轴扭转为螺旋状。

4、长度弯曲(侧弯曲):指金属板、矩形截面附近的形材沿长度(窄面一侧)弯曲,一侧凹陷曲线,另一侧凸出曲线,称为“长度弯曲”。以凹陷的高度表示。

5、葫芦曲度:板或带的长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成葫芦曲度,称为葫芦曲度。表示葫芦曲度的数值叫葫芦曲度。

6、表面裂纹:指金属物体表层的裂纹。

7、耳:由于辊的配合不当等原因,沿轧制方向出现的突起被称为耳朵。

8、含伤:材料表面直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。

9、伤痕:指不均匀分布在金属材料表面的舌头状、指甲状或鳞状的薄片。

10、粘接:金属板、箔、反复轧制退火时产生的层与层间点、线、面的粘接,打开后表面留有粘接痕迹,称为粘接。

11、氧化铁:氧化铁是指材料在加热、轧制、冷却过程中在表面生成的金属氧化物。

12、折叠:金属在热轧过程中(或锻造)形成的表面缺陷,表面相互折合的双金属层呈直线或曲线状重叠。

13、麻点:指金属材料表面凹凸的粗糙面。

14、皮下气泡:金属材料表面呈现不规则分布大小、形状不同、周围光滑的小隆起、破裂的隆起呈鸡爪形裂纹或舌状伤痕,称为气泡。

表面缺陷造成的原因主要是因为生产、运输、装卸、存放等操作不当。根据对使用的影响,有些缺陷不允许超过限度。有些缺陷不存在,但不允许超过限度的各种表面缺陷是否允许存在,或者允许存在的程度,在相关标准中有明确的规定。

(5)内部质量检验的保证条件

金属材料内部质量检验的依据是材质适应不同的要求,保证条件也不同,出厂和检验时必须按保证条件检验,符合要求。

保证条件分为

1、基本保证条件:对材料质量的最低要求,无论是否提出,都必须保证化学成分、基本机械性能等。

2、附加保证条件:根据需要者在订单合同中明确记载要求进行检查,保证检查结果符合规定的项目。

3、协议保证条件:供求双方协商,在订货合同中保证的项目。

金属材料内部质量检测主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检测,这些检测一般在专业的检测机构进行。