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分层输送带硫化接头操作规程

作者:jcmp      发布时间:2021-04-23      浏览量:0
分层输送带是目前应用最广泛的传送带,接缝
分层输送带是目前应用最广泛的传送带,接缝是整个输送带中最薄弱的环节,它的好坏决定了输送带能否正常运行,关系到用户的经济效益、生命安全和财产安全。因此,要注意硫化过程中的一些问题,必须了解胶带的类型,选择粘着长度系数,计算连接梯的长度,掌握胶带是否是通用的,还是耐火的,耐热的,酸碱的等等。哪种胶带需要使用哪种胶水。

1.检查现场,选择适合硫化的地方

2,胶粘处应清洁、宽敞、干燥、亮

3,在硫化作业中拆下两组或两组以上的上胶辊架(以便放置硫化机并确保有足够的空间)。

4。根据加热板的角度,将硫化机机架、加料板和下加热板平放在输送机的中间机架上。

5。按规定的尺寸拧紧胶带的两端,用夹板夹紧,带头放在硫化机的下热板上,然后开始操作。

2,硫化作业程序及关键点

1,在皮带两端标记

2,找出距离大于1米的三个中心点,看是否与一条线相连。如果你可以连接到一条直线(如果你不能连接到一条直线,再次找到中心点,直到三个点可以连接到一条直线)用彩色粉末线标记中心线,如图(1)所示。

图1

3。在放置硫化机前,必须检查硫化机设备是否正常,比较是否符合设计要求,以避免硫化过程中的失效,影响粘接质量。

3.

1.覆盖胶(上下封胶)、粘接剂(芯胶)、胶及硫化接头所需的其他材料。检查上述材料是否在保质期内。

4。带头进行解剖方法和技术要求

1。确定接头形式后,根据接头的长度画出梯子线,如图2所示。如果所用的硫化板为菱形,则按菱形角度将接合线变成斜线。根据硫化机的斜率,一般为20°3。在放置硫化机前,必须检查硫化机设备是否正常,比较是否符合设计要求,以避免硫化过程中出现故障。影响粘接质量。

3.

1.覆盖胶(上下封胶)、粘接剂(芯胶)、胶及硫化接头所需的其他材料。检查上述材料是否在保质期内。

4.领导解剖方法和技术要求

1.确定接头形式后,根据接头的长度(如图2),如图2所示,如果所用的硫化板为菱形,则根据菱形角,根据硫化机的斜度,将连接线转换为斜线,一般为20°

2

3。解剖前的准备:首先确定皮带的运行方向,然后在覆盖胶下剥离操作方向。在非运行方向的铅剥皮如图3所示,两端的边缘胶被剥离,然后沿着梯子的布层依次保持。

图3

4,将布层剥离成梯子,各布层应遵守

5的规定,剥皮时注意,不损坏下一层布层,避免降低接头强度

5,接头磨削与接缝要求

1,用电钢丝磨床仔细研磨布层,并将布层硫化后的表面磨净,不损坏布层,遮盖橡胶和边缘胶研磨成布层。1.

2,在两端起带头作用,准确地纠正中间线

3,均匀地将胶水刷在接头两侧,涂层不应留下白色

4,刷膏完全涂干后,将芯胶粘在布层上,使之相反,改正中心线。从引线中间到两侧压实后,贴上密封胶。上下封胶宜适当,以避免材料损失太少,损失过大影响接头质量。

5.在安装硫化设备之前,在传送带接头两侧放置一层隔离纸或报纸,以方便开模,然后将合适的垫铁(或切断多余的皮带)挤在接头两侧的皮带体上,并将加热板架安装到压力、加热和硫化。

6.联合硫化的关键点

1。当电源开启加热时,压力达到1。当温度为0 MPa,升高到100℃时,达到标准压力,普通区温度上升到145℃,计算硫化时间,热带温度上升到160℃,严格执行硫化的三要素,即温度、时间和压力的适当选择。总压力在1.4~1.6MPa之间。

2.正确设定硫化时间,普通输送带硫化时间(分钟)=10+层数X1+(涂层胶+下覆胶)X2,耐热输送带硫化时间(分钟)=15+布层数X1+(覆盖胶+下覆胶)X2。耐热输送带的硫化时间为15+X1+X2。

3。硫化机的热板长度至少大于200 mm,以防止接头的挤压,宽度也应大于200 mm,这样就可以放置垫铁。

4.固化保温后,除除硫化剂前,切断电源,将温度降至80℃以下,切断多余边缘胶,检查接头质量是否合格(无疤痕、气泡、界面光滑)。